2019年9月9日下午，在厦门市工业与信息化局的指导下，由博创智能装备股份有限公司联合华为技术有限公司、广州中和互联网技术有限公司等生态合作伙伴一起，在厦门翔鹭国际大酒店举办2019年厦门市面向注塑行业上云上平台政策宣讲会暨中和注塑云（华为严选产品）、博创二板智能注塑机技术研讨会。

厦门维博工贸有限公司作为厦门注塑行业首批上云企业，很荣幸的作为《厦门工业互联网标杆示范工厂》参与了此次会议。

会议开始前，厦门市工信局邓副局长抽空向厦门维博工贸有限公司吴重阳副总了解MES系统的上云导入执行情况。华为彭总也在旁认真关注吴总的实施进展情况介绍和成果说明。

依据会议的日程安排，与会嘉宾一行于下午17点左右乘车抵达厦门维博工贸有限公司工厂参观。公司吴重阳副总亲自陪同解说。

首先，来到一楼的注塑车间，嘉宾们很快就被墙上挂着的四个大大的电子屏幕所吸引。而这些屏幕正是8月份公司联合华为、博创、中和塑云、乐石科技一起刚刚导入的注塑MES上云系统的显示看板。屏幕上所显示的信息是实时采集于运行注塑机台上的数据。有派工单实时看板、机台实时看板、设备OEE看板和设备整体利用率情况，机台的运行状况和产品的生产进度通过这四个屏幕就可一目了然。

基于这些数据的展示，嘉宾们迫切的想知道数据的具体来源情况，于是就围拢到注塑机上来，观摩、查看、了解、询问操作。吴重阳副总详细的予以说明。

有的嘉宾现场进行观摩，还亲自操作演练

而看到我们的模具管理方式后，也是急于拍照取样留档。

接着，来到二楼的办公区的产品展示区，参观产品的陈列展示。

经过三楼车间的短暂停留后，来到公司四楼的仓储品检区，吴重阳副总重点介绍了厦门维博工贸有限公司独创的两套产品来料检测工具。

其一为尺寸自动量测系统，产品的尺寸数据通过电子卡尺量测后，数据自动进入量测系统，会与标准尺寸进行比对，如果超出标准会自动反色显示异常，同时系统会自动生成多份检测报告。相较于之前的人工操作模式，进料的检验效率和精度得到显著提高，不仅实现了无纸化作业，检测数据也实时的进入系统，避免人工记录的繁杂和出错，同时系统还能对异常数据进行实时的监控和提示。

吴重阳副总做说明，林秋红实际操作演示

其二为零件单重的称重数据自动对接进入系统，基于注塑件的品质特性，如毛边、欠注、缩水等异常可以通过重量的变化反馈出来，而且注塑件成本构成的重要组成部分为原料米，

注塑件单重的变化直接会引起成本的变动，在没有这套系统之前，想要做到品质和成本的双重管控很难，应用系统之后，不仅可以通过零件的单重监控品质，还可管控到成本的变化，通过系统的参数设置，对于超常的检测数据可立即做出反馈提示。

吴重阳副总做说明，李小玲实际操作演示

接着，来到四楼的会议厅稍作歇息后，吴重阳副总以注塑产品的周转箱为例子，介绍一些注塑车间的改善方案：

经过上面的改善之后，包装作业效率提升了，工序简化了，胶带节省了，成本等到了控制，车间的美观度也得到提高，员工的工作感受变好了，实现了一举多得的效果。

随后，信息化总监钟锦明上台对公司目前所应用的系统做了简要的介绍，如ERDS系统中的注塑管理模块、积分管理模块，进销存以及OA等功能的应用，ERDS系统与MES系统数据的关联自动对接等。在谈到注塑管理时用系统画面实时展示了注塑机台加工费用的查询(可分班次、机台、人员等多维度数据查询的日推移数据显示)，在谈到积分制管理时，用系统展示了积分系统的数据操作界面和数据的多维度查询，以及积分的应用场景等。

基于实际的MES系统生产排单操作演示，由生产管理曾燕芬登台分享。她从ERDS排单操作，数据如何从ERDS系统自动同步到MES系统，以及MES系统排单中机台别的使用操作和数据的看板显示等各个方面做个讲解与说明，向来宾们解开了MES系统实际使用操作的神秘面纱。

随后，中和塑云的黄总对厦门维博MES系统的导入过程做了补充说明，从MES系统导入到与维博公司原有的系统实现数据实时对接同步，并上线运行，只花了短短不到两周的时间，足以证明这两套系统都是完整可靠的，以此说明我们有足够的信心服务好大家。

参观结束后，嘉宾们乘车返回，圆满结束了此次的厦门工业互联网标杆示范工厂厦门维博工贸有限公司数字化工厂参观行程。